Wytwarzanie faz MAX z użyciem technologii spiekania iskrowo-plazmowego proszków
procesu
zużycie energii
czas produkcji
Opis rozwiązania
Zespół projektowy wykorzystuje technologię SPS (spiekania iskrowo-plazmowego), pozwalającą otrzymać produkt o czystości powyżej 98% przy niskich nakładach finansowych. Wspomniany proces dotyczy otrzymywania wysoko zaawansowanych materiałów – zwanych fazami MAX (między innymi fazy Cr2AlC i Ti3AlC2). Fazy MAX produkowane są w postaci proszków lub spieków, które poddane obróbce skrawaniem pozwolą otrzymać zaprojektowany element. Materiały te cechują się atrakcyjnymi właściwościami, nieosiągalnymi dla klasycznych stopów metali oraz czystej ceramiki. Znajdują one zastosowanie w miejscach narażonych na ekstremalne warunki eksploatacyjne: wysoka temperatura, środowisko korozyjne, tarcie, promieniowanie rentgenowskie i wiele innych. W skali laboratoryjnej proces ten pozwala na wytworzenie kilkuset gramów gotowego materiału w czasie około dwóch godzin. Uzyskanie takiej wydajności umożliwia przeniesienie produktu do komercyjnej sprzedaży.
Zalety technologii oraz korzyści z zastosowania
Materiały są stosunkowo łatwe do pozyskania i sprawdzają się w trudnych warunkach pracy ze względu na jednoczesne połączenie zalet ceramiki i stopów metali. Proszki o wyższej czystości od konkurencji i unikalnie dopracowanych składach chemicznych umożliwią wprowadzenie na rynek produktu o znacząco wyższych właściwościach użytkowych.
Kontakt:
mgr inż. Grzegorz Kubicki, +48 61 657 05 55, wew. 205
grzegorz.kubicki@pit.lukasiewicz.gov.pl